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裝飾石材的美觀,除產品顏色外,主要反映在產品的光澤度上,故產品的拋光是很重要、關鍵的環節,如何將產品拋光達到最佳效果,首先要了解拋光的材料、方法、原理。 拋光材料主要是氧化鉻(Cr2O3)、白剛玉(M1.0)、氧化鋁(Al2O3)、草酸(COOH2)。 拋光磨石一般有兩種:樹脂拋光塊;樹脂拋光盤。 

產品的拋光:將拋光磨石放在被加工的產品上,用機械設備快速運轉及“干拋光、濕拋光”來達到拋光效果,產品表面會出現很強的反射光,這是通常所說的光澤度。 拋光的原理主要反映在2個方面:微粒研磨原理;物理化學原理。 

1、微粒研磨:當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時,磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡,表面便呈現光滑、平整、細膩,當深度達110微米時,被加工面出現鏡面光澤,光彩照人,色澤鮮艷。 微粒研磨由以下幾道工序組成: 

①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的紋路粗,磨出的表面較粗糙,主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產品的平整度,造型面磨削到位; 

②半細磨:將粗磨痕跡清除,形成新的較細的紋路,產品加工面平整、順滑; 

③細磨:細磨后的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來,表面細膩、光滑,開始有微弱的光澤度; 

④精磨:加工后的產品,無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑,光澤度約40~50度左右; ⑤拋光:表面明亮如鏡,具有一定的鏡面光澤度(85度以上)。 

2、物理化學原理:拋光的過程有2個,即“干拋光與濕拋光”,拋光磨石在“干與濕”之間當石材產品發生物理化學作用,干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發,導致拋光磨石濃度增大,從而達到強化效果,產品光澤度開始達到了理想要求,光澤度達85度以上或更高。 

拋光磨石在被加工產品上拋光,待拋光產品燙手后,將板面加水量水,以起到降溫作用,不允許連續加水或大量加水,否則,水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果,也不能全部使用干拋光,過高的溫度會燒壞板面,而且會使板面出現裂紋。

一般而言,產品精磨后,產品的光澤度在40~50左右,而有些石材精磨后達不到上面的光澤度,如山西黑、黑金砂、集寧黑等,此類產品精磨后的光澤度只有20~30度之間,用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面,這種產品在拋光“干與濕”,溫度的升高,降溫中,強化拋光過程,發生物理化學反應,產品在經過“干拋光、濕拋光”中,光澤度逐步提高,光澤度達85度以上。